蝸輪蝸桿減速機的蝸輪材一般采用錫青銅，配對 蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO.8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這種磨損很慢，像有些減速機可以使用10年以上。
假如磨損速度較快，就要考慮減速機 選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿材質，裝配質量或使用環境等原因。
解決方法：潤滑油和添加劑選用。蝸輪蝸桿減速機一般選用220 #齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻繁，使用環境較差減速機，選用一些潤滑油添加劑,減速機在停止運轉時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現象。
標準減速機的工作條件：
1、蝸輪蝸桿減速機軸伸與鍵外表面涂防銹油脂，并用塑料膜包嚴捆扎好。
2、減速器蝸桿副、軸、軸承涂潤滑油脂。
3、蝸輪蝸桿減速器應墊穩、卡緊、固定于包裝箱內，防止產品在運輸中發生竄動和移動。木箱內壁應襯有防水石油瀝表油氈。
4、箱面應采用不退色 涂料或油墨，按減速器位置將“↑”（向上）標志；到站及收貨單位；產品型號，名稱及數量；出廠編號及箱號；箱體尺寸（長、寬、高）凈重與毛重；裝箱日期；發站及發貨單位；清晰、牢固的噴刷在箱體的兩側面。
5、說明書、合格證、裝箱單等隨機文件應用塑料袋封裝，并放在包裝箱內。
正常情況下如果出現蝸輪蝸桿磨損較快可能是以下原因造成 1.蝸桿齒部熱處理存在缺陷，（45鋼調質處理，齒面硬度HRc45~50,20CrMnTi滲碳淬火處理,齒面硬度56-62HRC,心部和其它部位220- 260HB,滲碳層深度為0.3-0.5） 2.負荷太大，沒有使用蝸輪蝸桿專用油，建議至少油品N320~N460。
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