由于鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，在熔煉進程中直接與爐氣或外界大氣接觸，因此，假如在熔煉進程中節制稍有不妥，鋁合金很容易接收氣體并形成氣孔，最常見的是針孔。

鋁合金壓鑄件產生氣孔的原因：

針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出孔隙，緊張呈圓形，在鑄件的整個截面上分布不均勻，特殊是在截面較厚、冷卻速度較低的部位。根據鋁合金中析出氣孔的分布和形狀特征，將針孔分為三種類型。

1、網狀針孔：

在宏觀布局中，針孔緊密連接成一個網絡，而且有一些大孔，不便于檢查單元面積上的針孔數量，也很難丈量針孔的直徑。

2、點狀針孔：

在宏觀布局中，針孔呈圓點狀，輪廓清晰不繼續。每平方厘米的針孔數可以計算出來，直徑也可以丈量出來。這種針孔很容易與收縮和疏松區分開來。

3、綜合氣孔：

為點狀針孔和網狀針孔的中間型。從宏觀布局上看，有很多大針孔，但它們不是圓點，而是多邊形。鋁合金壓鑄生產實踐證明，鋁合金由于吸氣而形成的氣孔緊張氣體成分是氫氣，沒有必然的紀律可循。鋁合金壓鑄件在同一爐內每每呈現針孔現象，質料也不例外，鋁合金的各種成分都容易孕育產生針孔。